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混凝土面层起砂处理方法
添加时间:2013-09-21 09:20 浏览次数: 来源:未知

     混凝土面层起砂是混凝土地面的质量通病,由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。所以混凝土地面施工的材料、施工技术、监督都是非常注意的

一、混凝土面层起砂的原因:
1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大,施工时砂浆泌水,造成散水表面强度低,完工后一经走动磨损,就会起灰。

2、面层压光时间过早或过迟,会大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。

3、养护不适当。养护过早或养护不及时,及养护时间不够都会影响面层砂浆强度。

4、尚未达到足够的强度就上人走动,使散水表面遭受磨擦等作用,容易导致地面起砂。

5、冬季低温施工时,水泥砂浆受冻后,强度将大幅度下降,一经人走动也会起砂。
6、原材料不合要求。水泥强度等级低,或用过期水泥、受潮结块水泥;砂子粒度过细,拌合时需水量大,水灰比加大,强度降低;砂子含泥量过大,影响水泥与砂子的粘结力,和造成散水起砂。

二、混凝土面层起砂的预防方法:
1、严格控制水灰比。用于面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm,混凝土或细石混凝土的坍落度不应大于30mm。垫层事前要充分湿润,水泥浆要涂刷均匀,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。

2、掌握好面层的压光时间.散水面层的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密、抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压光、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。

3、水泥砂浆面层压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。养护的时间不应少于7d。

4、合理安排施工流向和施工顺序,避免上人过早。

5、在低温条件下抹水泥面层,应防止早期受冻。

6、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5级,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

三、混凝土面层起砂以后的处理方法:
     混凝土面层起砂最主要的原因是混凝土面层的强度不行造成的,所以只是通过增加地面的强度和硬度就可以了,环馨混凝土加强剂产品主要是增加地面强度和硬度,控制地面不起砂不起尘。
具体的施工方法,请点击。
 
四、混凝土加强剂处理之后的效果:
1、地面坚硬耐磨,不起砂不起尘;
2、地面抛光之后光亮无比,用手一摸光滑细腻;
3、地面使用寿命增长了,当然使用寿命是与使用环境有关;
4、地面抗渗效果好,防止油污、化学物品的侵蚀。

 
 

 

 
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